スプレーフリー射出成形：高光沢で跡が残らないスプレーフリーを実現するには、材料の流動性、安定性、光沢、いくつかの機械的特性など、材料の選択と金型設計に高い要件があります。金型では、耐熱性、水路、金型材料自体の強度特性などを考慮する必要があります。

2色・多色射出成形：製品の設計に応じて、2色や3色だけでなく、より多くの材料と組み合わせて加工・生産することも可能です。

プラズマコーティング：電気めっきによる金属質感効果は、製品表面にプラズマコーティングを施すことで実現されます（鏡面光沢、マット、セミマットなど）。色調は自由に調整できます。プロセスと材料には重金属が含まれず、環境に非常に優しいです。近年、国境を越えて開発・応用されているハイテク技術です。

オイルスプレー：グラデーションカラーの台頭に伴い、グラデーションスプレーは様々な製品分野で徐々に採用されています。一般的には、2色以上の塗料を使用するスプレー設備を用いて、設備構造の改良により、ある色から別の色へとゆっくりと変化させ、新たな装飾効果を生み出します。

UV転写：製品のシェルにニス（光沢、マット、象嵌クリスタル、グリッターパウダーなど）の層を巻き付けることで、主に製品の輝度と芸術性を高め、表面を保護します。硬度が高く、耐腐食性、耐摩擦性に優れ、傷などがつきにくいです。

注: 効果を実現するために、お客様のニーズに応じてさまざまなプランを開発できます (上記の印刷効果に限定されません)。